數(shù)字化工廠是指利用先進的信息技術(shù)和數(shù)字化手段，對傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)流程進行全面優(yōu)化升級，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和智能化管理的現(xiàn)代工廠模式。它集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真以及文檔管理等手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的動態(tài)性能。下面，本文將重點介紹數(shù)字化工廠的運作方式。

　　數(shù)字化工廠的運作方式如下：

　　一、生產(chǎn)規(guī)劃

　　在生產(chǎn)規(guī)劃過程中，根據(jù)PDM所同步的產(chǎn)品設(shè)計過程的數(shù)據(jù)信息，運用虛擬仿真技術(shù)，可對工廠的生產(chǎn)線合理布局、設(shè)備配置、生產(chǎn)制造工藝路徑、物流等進行提前準備與整體規(guī)劃。工廠根據(jù)虛擬仿真工藝路徑規(guī)劃，來降低實際生產(chǎn)線調(diào)整改善所需的成本費用。虛擬仿真技術(shù)能夠在計算機上模擬出整個生產(chǎn)過程，提前發(fā)現(xiàn)問題和優(yōu)化點。

　　二、實時監(jiān)控

　　實時監(jiān)控制造的流轉(zhuǎn)、產(chǎn)出和質(zhì)量的實績，以及設(shè)備的運行狀態(tài)。從設(shè)備、傳感器以及手工數(shù)據(jù)源整合各種制造KPI數(shù)據(jù)，如產(chǎn)出、物料循環(huán)、返工、制造周期、設(shè)備綜合效率、操作工效率、能源消耗、停機原因等等。

　　通過實時監(jiān)控，企業(yè)可及時找出生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并加以調(diào)整，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、產(chǎn)品制造過程數(shù)字化

　　產(chǎn)品制造過程對數(shù)字化信息系統(tǒng)有著高度依賴。主生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃以及庫存管理等業(yè)務(wù)都已實現(xiàn)數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化。企業(yè)內(nèi)部各功能組織通過數(shù)字化信息系統(tǒng)緊密協(xié)作。同時，供應(yīng)鏈中的成員也能夠相互獲取所需信息，如同一個整體般高效運作。

　　四、優(yōu)化排產(chǎn)

　　根據(jù)制造需求，特別是小批量、多品種的產(chǎn)品切換生產(chǎn)情況，優(yōu)化設(shè)備、人員以及其他制造資源的安排，協(xié)調(diào)成品和中間品的生產(chǎn)，也就是車間的高級排產(chǎn)。

　　五、無紙化運營

　　無紙化生產(chǎn)運營可將生產(chǎn)指令直接傳送到設(shè)備操作界面上。所有的生產(chǎn)任務(wù)分派、流轉(zhuǎn)交接、情況報告等都在車間設(shè)備屏幕上的人機交互界面完成。這種方式顯著提高了生產(chǎn)效率，大幅減少了紙質(zhì)文件的使用，有效降低了成本。

　　六、數(shù)據(jù)回溯

　　用電子化方式記錄原料及產(chǎn)成品的物料批次信息，便于品質(zhì)檢查和未來追溯。數(shù)據(jù)回溯能幫助企業(yè)在出現(xiàn)質(zhì)量問題時快速定位問題源頭，并采取相應(yīng)措施。

　　七、個性化定制

　　數(shù)字化工廠積極推進個性化定制生產(chǎn)，引入柔性化生產(chǎn)線，搭建互聯(lián)網(wǎng)平臺。并且，通過設(shè)計虛擬化，打通設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)數(shù)據(jù)鏈。通過虛擬仿真技術(shù)的運用，讓生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化。

　　八、產(chǎn)品銷售過程數(shù)字化

　　數(shù)字化工廠建立了完善的產(chǎn)品數(shù)字化銷售網(wǎng)絡(luò)和檔案。客戶可以訪問核心企業(yè)和分銷商的數(shù)字化產(chǎn)品信息，進行咨詢、洽談和訂貨，還可參與產(chǎn)品開發(fā)、監(jiān)督制造狀態(tài)和發(fā)運等事宜。

　　相信通過以上描述，大家對數(shù)字化工廠的運作方式已經(jīng)有所了解。數(shù)字化工廠將工廠的生產(chǎn)、管理等各個方面進行全面改造，提高了生產(chǎn)與管理的效率，并降低了生產(chǎn)成本，讓企業(yè)的市場競爭力大為提升。企業(yè)應(yīng)抓住這一機遇，向數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁出堅定的步伐。